經自動拋光后的沖頭可提升壓片質量

2019-11-28 來源:天地恒一 點擊:2417

文章來源:制藥業 2019.11.28 08:30

壓片機沖頭的維護和拋光是保證生產流程中壓片質量必不可少的措施。但長期以來,人們只能對壓片沖頭進行手工清潔、拋光;而現在,有一種自動化拋光工藝,保障了藥片生產流程的可靠性。

在圓工作臺壓片機上,每小時擠壓成千上萬的藥品不是罕見的事情。根據藥品的成分和形狀的不同,這樣高的壓片速度對壓片機,尤其是對壓片模具來講都提出了很高的要求。在高檔藥片中,對壓片提出的要求主要是重量、形狀和藥片的表面質量。為滿足這些要求,壓片沖頭在必要的壓制力作用下按照預先調節的行程壓片。由于在這樣的生產過程中,每一個藥片的質量檢測只能是間接的檢測,因此沖壓工藝技術的可靠性和保證最佳的藥片沖壓生產條件就有著非常重要的意義。
在藥片的沖壓過程中,作用在藥片上的沖壓力高達幾千牛頓。而這些沖壓力都由壓片沖頭進行傳遞。在藥片的壓制過程中,預壓藥片的壓縮表面沿著模具表面滑動。
與藥品相互接觸表面的光潔度對于減少摩擦以及減少阻力有著重要的作用。表面越光滑,藥片在頂出時的粘附可能性就越小,因為下模頂出機構作用在藥片狹小沖壓面上的機械鎖緊現象也明顯地減少。這樣一來,在很多情況下都可以減少沖壓過程中使用的藥用潤滑劑,而且也不會對頂出藥片產生較大的影響。
手工拋光的局限性
與新型沖頭相比較,原來使用的沖頭一般都明顯地具有較大的粗糙度。在入射式光學顯微鏡的觀察下,沖壓藥片的模具有著明顯可見的變形。因此,幾乎所有的藥片沖壓模具生產廠都對自己生產的壓片模具進行拋光處理。而且大多數情況下采用的是手工拋光。圓形的壓片壓制沖頭則有可能在自制的拋光設備上,或者夾持在小型的車床上利用研磨膏、毛刷或者毛氈進行人力拋光。
與自動化拋光技術相比較,手工拋光所需的工時很長。根據藥片沖壓模具的形式和面積大小不同,簡單沖頭的拋光時間可達5min。而形狀復雜的沖頭,例如長圓形的陰文藥片沖頭或/和帶有分型槽的沖頭則幾乎不可能用手工拋光。
在手工拋光后,一組壓片沖頭會有很大的形狀和表面質量差異,因為拋光時的工作參數,例如壓力的大小、拋光時間的長短、研磨膏用量的多少以及拋光手法等等都受到拋光工人的制約。通常情況下,可以利用專門的檢測監控工具對拋光時壓力的大小進行監控,例如利用電阻應變片。由于手工拋光時產生的差異,往往在壓片時會引起沖壓壓力的波動。而這大小不同的沖壓壓力又可能導致壓片機的停機,必須對某個沖頭進行更換或者修復。
自動化拋光效果
在新設計的DF精加工工藝設備中,可根據壓片沖頭的規格大小和形狀,一次裝夾完成120個藥片沖頭的拋光。其標準的拋光工時為30min。拋光時使用的拋光劑為研磨膏,一種由核桃殼制成的顆粒狀研磨劑載體。研磨膏的主要成分是氧化鋁和油。
基于藥片沖頭在顆粒中的旋轉運動,因此在沖頭與研磨載體之間有著發揮拋光作用的相對運動。容納研磨膏的容器設計也非常特殊:它能使拋光介質馬上快速運動,同時又能迅速地停止下來。
在拋光過程中,旋轉方向可按預定的設置時間周期性地變換。傾斜設計的拋光模具也方便了沖頭沖壓面的上光,從而使得原來難以拋光的沖壓表面也能夠簡單方便地進行拋光了。
在自動化拋光過程中,根本無需擔憂藥片沖頭規格尺寸的變化,因為拋光只是去除粗糙度尖峰上的部分金屬。對1.2363號材料制造的不同要求藥片沖頭粗糙度的檢驗證明:經過30min的拋光后,粗糙度平均提高了50%。在一組承載嚴重、使用很長時間的沖頭拋光中,沖頭表面已經非常粗糙,因此所需的拋光時間也較長。經驗告訴我們:即使是在這樣的情況下,最長也只需要60min的拋光時間。在另一組藥片沖頭中,拋光后的表面質量非常接近新沖頭的質量。
小結
盡管使用過的壓片沖頭表面有許多的、能夠引起藥片粘附的褶皺,但是自動拋光后的沖頭表面幾乎看不出與新沖頭的差別了。
由SPS可編程序控制器控制的拋光參數(拋光時間、旋轉次數、周期、研磨膏定位輸送等等)保證了拋光過程不受人為因素的影響,從而首次實現了按照規定的參數進行拋光,實現了可重復再現的拋光過程。
?

在線客服

X
學術咨詢 - 客服列表:
點擊這里給我發消息1號客服 點擊這里給我發消息2號客服 點擊這里給我發消息3號客服 點擊這里給我發消息4號客服
X
人力資源 - 客服列表:
點擊這里給我發消息曹周 點擊這里給我發消息
X
不良反應收集
.電話咨詢:0731-82728035
.藥品不良反應/事件收集上報平臺
弈乐贵州麻将 七乐彩开奖结果 摇骰子3个炸金花怎么玩 辽宁福彩快乐12选五 p62中奖号码 广东11选5中奖查询规则 时时彩软件能提现吗 qq麻将胡牌牌型图解 美女麻将怎么玩 甘肃省对麻将的规定 三分彩开奖结果提前知道 浙江体彩20选5 河南福彩快三一定牛网 哈尔滨麻将规则 下载大唐麻将手机下 天天乐棋牌 广西快三在线计划